摘要：介紹了單板旋切機的主要結構、旋切原理、種類及發展方向。
關鍵詞:膠合板；單卡；雙卡；旋切機
中圖分類號:TS64 文獻標識碼:A 文章編號：1001—4462(2001)12 - 0008 - 03
1單板旋切機的結構
單板旋切機主要由驅動電機、左右卡軸箱、刀架 (刀床）、壓尺架、進給傳動機構、進給滑座、刀架和壓 尺架快速進退機構、機座、防彎裝置、中心支架、液壓 系統、氣動系統、電控裝置等組成。
1.1 驅動電機
驅動電機是單板旋切機工作的主要動力。驅動 電機一部分動力驅動原木做旋轉運動，另一部分動 力驅動刀架和壓尺架做進給運動。驅動電機可通過 聯軸節與傳動軸直接相連，也可經皮帶傳動或鏈條 傳動與傳動軸相連。驅動電機可為交流電機、直流電 機或交流電磁調整電機。
1.2卡軸箱
左右卡軸箱是左右卡軸的支撐和傳動箱體。驅 動電機的動力傳給傳動軸，經鏈條傳動或齒輪傳動 傳給卡軸，使卡軸做旋轉運動。卡軸在卡軸箱里可做 旋轉運動和伸縮直線運動。
1.3 刀架
刀架用以固定旋刀和支撐壓尺架。刀架上有經 過機械加工的平面，此平面叫裝刀面，用以安裝旋 刀，旋刀用螺栓固定.旋刀可以直接安裝在刀架上， 也可先安裝在刀盒里，經調整后再安裝到刀架上。
1.4 壓尺架
壓尺架用于固定壓尺。壓尺的作用是避免旋切 收稿日期：200卜OS—U
時發生劈裂現象，壓尺分固定壓尺和滾動壓尺，固定 壓尺按形狀分為圓壓棱壓尺和斜面壓棱壓尺，滾動 壓尺又分帶動力和不帶動力兩種。壓尺架相對于刀 架有兩種安裝方式：①旋轉方式。壓尺架通過一通軸 支撐在刀架兩端，壓尺架靠近原木那面的兩端各有 一限位螺釘，用以確定壓尺的初始位置。通軸上安裝 有偏心套，轉動通軸使偏心套轉動，以此改變壓尺架 的位置，從而改變刀門間隙，滿足旋切不同單板厚度 時壓尺對原木的壓榨率。②移動方式。壓尺架兩端各 有一滑塊，刀架上有滑軌，滑塊在外力的作用下在滑 軌上移動，帶動壓尺架移動，改變壓尺架的位置，從 而改變刀門間隙.
1.5 進給傳動機構
進給傳動是刀架和壓尺架的動力來源。卡軸帶 動原木每轉一周，通過進給傳動以一確定的傳動比 帶動刀架和壓尺架移動，移動的位移量即為旋切單 板厚度。
1.6 進給滑座
進給滑座是帶動刀架做進給運動的，它有兩個 重要工作面：一個是它的底面，起導向作用；另一個 是它的月牙工作面，此面與刀架月牙工作p相配 合，這兩個月牙面可相對轉動，以此改變旋切^的后 角ct(必須在有導軌副的情況下）。
1.7 刀架和壓尺架快速進退機構
刀架和壓尺架快速進退機構的作用是在旋切結 束時使刀架和壓尺架快速退回，或者非旋切時快速移動刀架和壓尺架.此機構有單獨的動力系統，靠離 合器與進給系統脫開.即旋切時此機構不動作，當不 旋切或旋切工作結束時,確保離合器脫開后，此機構 的電動機才能啟動工作。單板旋切機設立此機構可 縮短輔助時間，提髙工作效率.
1.3 機座
機座是單板旋切機的支撐部分，它確保整機有 足夠的剛性，機座可以是鑄造件或焊接件.
1.4 防彎裝置
防彎裝置是為了防止旋切時木芯發生彎曲，減 小剩余木芯直徑而設立的輔助旋切機構。該機構主 要由油缸（或氣缸）、架體，滾筒等組成.目前防彎裝 置有無動力防彎裝置和帶動力的防彎裝置兩種形 式，此裝置在旋切時給原木的旋轉提供輔助動力，能 更好地防止木芯劈裂,使剩余木芯直徑盡量減小.
1.5 中心支架
中心支架是單板旋切機的輔助裝置，它是為了 旋切更短的原木而設立的（接長）卡軸和支撐裝置。
2單板旋切機的旋切原理
原木（木段）做定軸（卡軸）心旋轉運動，旋刀做 直線進給運動時，刀刃平行于木材纖維而做垂直于 木材纖維長度方向上的切削叫作旋切。在原木的旋 轉運動和旋刀的進給運動之間有嚴格的運動關系， 這種關系確保旋刀從原木上旋切下連續的單板.單 板厚度等于原木旋轉一周時旋刀的進給量.為了旋 切出平整、光滑、厚度均勻的單板，旋切時必須選擇 最合適的切削條件.切削條件主要是角度參數、切削 速度、旋刀位置（旋刀刀刃距通過卡軸中心線的水平 面的垂直距離h)和壓尺相對于旋刀的安裝位置.以 上這些條件要根據原木的樹種、直徑、單板厚度、木 材水熱處理和機床精度等來確定.
3單板旋切機的種類
旋切機的品種很多，可根據旋切機卡軸數量、卡軸 夾木動力來源、旋切原木長度、旋切原木直徑等來分類.
3.1 按卡軸數量劃分
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按卡軸數量可劃分為單卡軸旋切機，雙卡軸旋 切機和無卡軸旋切機(又稱木芯旋切機）.
①單卡軸旋切機：左右夾持原木的卡軸數量各 一根。此種旋切機的卡軸箱結構比較簡單，但是旋切 的原木直徑較小.為了能旋切更大直徑的原木，需將 卡軸前端的卡盤做成大卡盤和小卡盤，當原木直徑 較大時用大卡盤旋切；當原木直徑較小時換小卡盤 旋切.一根較大直徑的原木需要進行兩次旋切，第二 次旋切原木時，原木定心有一定的誤差，且輔助時間 長，影響生產效率和出材率.
②雙卡軸旋切機:左右夾持原木的卡軸各為兩 根同心卡軸，分別叫大卡軸和小卡軸，小卡軸套在大 卡軸里面.大小卡軸可分別伸縮.此種旋切機的卡軸 箱結構比較復雜，但可旋切較大直徑的原木.旋切 時，當原木直徑減小到一定數值,大卡軸自動縮回， 小卡軸驅動原木繼續進行旋切直到旋至最小木芯. 由于原木一次夾緊便可完成整個旋切過程，因此生 產效率和出材率較髙。
③無卡軸旋切機:沒有用來夾持原木的卡軸，靠 驅動輥驅動原木進行旋切，由于沒有卡軸，可減小剩 余木芯直徑.但旋切的單板厚度精度低，生產效率相 對較低。
3.2按卡軸夾木動力源劃分
按卡軸夾木動力來源可分為機構式和液壓式單 板旋切機.
①機械式單板旋切機：卡軸夾木的動力來源于 絲杠傳動.這種旋切機的卡軸固定卡盤的另一端有 螺紋，電動機經皮帶傳動帶動絲母（螺母）旋轉，使卡 軸軸向移動夾緊原木.此旋切機結構比較簡單，制造 成本較低.但卡木輔助時間長，生產效率低.
②液壓式單板旋切機：卡軸夾木的動力來源于 液壓油缸.卡軸在液壓油缸的作用下作軸向移動夾 緊原木.此旋切機結構比較復雜，制造成本較髙.但 卡軸夾木迅速，夾緊力大，旋切工作可靠，生產效率 高.
3.3按旋切原木長度劃分
按旋切原木長度大小可分為10英尺、9英尺、8 英尺、6英尺、4英尺、3英尺及以下尺寸單板旋切 機.目前膠合板規格8英尺X4英尺（長x寬=2440
X 1220mm)較普遍，因此8英尺.4英尺單板旋切機 應用廣泛。
3.4 按旋切原木直後劃分
按旋切原木的直徑大小可分為2.0m、1.6m、 1.3m、1.0m、0.8m、0.5m及以下規格單板旋切機，應用 比較廣泛的是1.3m、1.0m和0.8m旋切機。主要靠進 口原木生產膠合板的企業,原木直徑較大，可選用1.6m 或2.0m旋切機;0.5m旋切機主要適用于原木直徑在 500mm以下的中小型膠合板生產企業。目前，國內研 究生產的1.6m和1.3m旋切機技術先進、性能優良。 主要特點如下.
①整機結構比較合理，剛性好，強度髙。
②主驅動電機采用直流電動機,性能好，卡軸轉 速可實現無級調整，滿足旋切不同原木直徑時的速 度要求。
③卡軸均為雙卡軸，不用更換卡頭便既可旋切 大直徑原木，又可旋切大卡軸退回后的剩余木芯。
④固定旋刀的壓緊裝置是液壓驅動的（簡稱液 壓裝刀），壓緊可靠，在很短的時間內便可完成裝刀 工作。
⑤開啟大刀門為液壓驅動，操作十分方便。
⑥旋切的單板厚度規格齊全，實現不同規格板 厚的操作容易，均可預選兩種板厚規格，且兩種規格 的轉換為自動控制。
⑦旋切過程中旋切后角的調整為電機驅動，自 動調整。
⑧電氣控制采用PC可編程控制器，性能可靠。
3.5 按旋刀數量劃分
按旋刀數量可分為單刀旋切機和三刀旋切機。
①單刀旋切機:這種旋切機只有一把旋刀，旋切 工作時用這把旋刀將原木從最大直徑一直旋切到最 小直徑。
②三刀旋切機：該種旋切機在旋刀的長度方向 上有三把旋刀，中間的旋刀為主旋刀，固定在刀架的 裝刀面上；主旋刀兩端的旋刀為輔助旋刀，固定在一 活動刀座上.三把旋刀的刀刃在同一直線上，同時進 行原木旋切；當原木直徑減小到一定值時，主旋刀 (中間旋刀）兩端的活動旋刀退回，主旋刀繼續旋 切，將木芯旋至最小。這種旋切機旋切后的剩余木芯
——___艦轆
直徑很小，可提高木材利用率。
3.6 按旋切機的使用領域劃分
按旋切機的使用領域可分為用于火柴制造業和 筷子制造業的旋切機；用于竹材制造業的竹材旋切 機（已試制成功）。
4單板旋切機的發展方向
隨著社會的進步，膠合板制造業迅速發展，對膠 合板生產的要求越來越高：一是對膠合板質量要求 髙，只有高質量的膠合板才能占領市場、有生命力。 二是要求生產膠合板的效率高，只有提髙生產效 率，才能降低膠合板的制造成本。因此對單板旋切機 的要求也就越來越高：①單板旋切機要性能優良、可 靠性髙；②生產效率高，只有這樣才能降低膠合板的 制造成本，膠合板制造企業才能獲得經濟效益；③技 術先進，只有不斷引用先進技術，設備才有發展前 途;④單板旋切機要價格低;⑤要具有廣泛的適用性。
