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地址：山東省費縣城東工業園小徑材的理想旋切設備-簡易無卡軸旋切機
小徑材的理想旋切設備一簡易無卡軸旋切機
摘要：介紹了小徑材的理想旋切設備一簡易無卡軸旋切機的結構、傳動、使用要求以及使用過程中的 技術保養、單板質量缺陷、設備故障原因分析和排除方法。
關鍵詞：無卡軸旋切機；結構；使用保養；質量缺陷
為有效利用我國每年采伐的大量小徑級速生林木 材，利用簡易無卡軸旋切機將其旋切成單板，為人造板 生產提供原料是目前大量采用的一種方法，因此有必要 介紹無卡軸旋切機的有關知識。
1簡易無卡軸旋切機的類型 1.1普通凸輪曲線板無卡軸旋切機 該類旋切機可分為以下幾種：
⑴普通夾芯板無卡軸旋切機 這種旋切機一般旋切長度為500mm~2000mm,
旋切直徑30mm~300mm,通過采用不同曲率半徑的凸 輪曲線板來實現旋切直徑的選擇。常用的最大曲率半 徑有220mm、260mm和300mm等。旋切單板厚度一般 在1.2mm~3.6mm內通過更換變換齒輪的方式任意調 整。此種旋切機適用于旋切有卡旋切機旋剩的木芯或 300mm以下的小原木。
(2)普通面板無卡軸旋切機
收稿日期:2009-04—26 作者簡介:齊自成(1967-)，髙級工程師。
這種旋切機一般旋切長度為2000mm~3200mm，旋 切直徑200mm~450mm。通過采用不同曲率半徑的凸 輪曲線板來實現旋切直徑的選擇,常用的最大曲率半徑 有300mm、350mm、400mm和450mm等。旋切單板厚 度一般在0.3mm~4.0mm內通過更換變換齒輪的方式 任意調整。適用于旋切大型有卡旋切機剩余的木芯或 450mm以下已旋圓小徑原木。
(3)小芯軸夾芯板無卡軸旋切機 這種旋切機一般旋切長度為1000mm~1400mm,旋 切直徑12mm~200mm，通過采用不同曲率半徑的凸輪 曲線板來實現旋切直徑的選擇。常用的最大曲率半徑有 120mm、150mm和180mm、200mm等。旋切單板厚度一 般在0.5mm~1.2mm內通過更換變換齒輪的方式任意調 整。適用于旋切剩余木芯或200mm以下的小徑原木。
1.2智能數控芯板無卡軸旋切機和面板無卡軸旋切機
板旋切機一般旋切長度為2000mm~3200mm。芯板旋 切機的旋切直徑一般在30mm~300mm,面板旋切機的
生產與應用
2009年第4期
旋切直徑一般在200mm~450mm。通過變頻電機或步 進電機帶動進給絲桿絲母副實現旋切單板的厚度選擇。 旋切單板厚度在0.26mm~3.8mm內通過變頻方式或伺 服信號反饋控制步進電機的轉速任意調整。適用于旋切 有卡軸旋切機旋剩的木芯或旋圓后的450mm以下的小 徑原木。
2普通簡易無卡軸旋切機的結構
普通簡易無卡軸旋切機（圖1)的底架1均采用型鋼 焊接結構，兩個雙花輯5的固定座3通過支撐方盒2與底 架1焊接成一個整體；旋切刀床10通過側導軌11和底導 軌13導向，通過曲線板15實現在水平方向的來回運動， 完成單板的旋切工作；單花輥支撐座8采用剛性方體 結構，在旋切刀床10的上方，起輔助支撐和壓尺輥的作 用。在旋切刀床上可以通過刀縫自動調整機構19來調整 旋切刀17和壓尺摩擦輥（單花輥7)的刀門間隙，以實現 旋切單板的均勻和保持單板旋切的光潔度。
1底架2支撐方盒3雙花輥固定座4雙花輥支撐座5雙花輥6旋切 木芯7單花輥8單花輥支撐座9單花輥固定座10旋切刀床11側導 軌12底導軌支座13底導軌14底導軌滑套15曲線板16曲線板滾 輪軸17旋切刀18旋切刀壓板19刀縫自動調整機構 圖1普通簡易無卡軸旋切機結構圖
簡易無卡軸旋切機的刀縫調整機構有人工調整和 自動調整機構。自動調整機構通過齒輪和齒條傳動機構 帶動刀縫自動調整機構19中的偏心輪轉動，在單板旋切 過程中使單花輥支撐座8和單花輥7隨著木段直徑的變 小自動調整單花輯7和旋刀17之間的刀縫間隙，隨著圓木 旋切直徑的變小而變小，使旋切出的單板光滑均勻（優 質木材可達到±0.05mm)，光潔度更優于普通無卡軸旋 切機的旋切單板，剩余木軸不會出現方軸，旋切過程中 不會出現崩刀、跳刀現象，所旋切出的單板不會出現凸 凹板（亦稱為瓦楞板）和斷張缺陷。
簡易無卡軸旋切機的旋刀安裝有正裝（如圖2所 示）和反裝兩種方式（圖1中所示為反裝刀體結構）：正
裝刀體可以采用窄幅旋刀（寬度一般小于160mm),特 別適于北方地區旋切楊木等軟質木材;反裝刀體一般使 用寬幅刀體（寬度一般大于160mm)，這樣旋刀的剛度 更好，旋切過程中木材對旋切刀體的阻力更小，旋刀的 使用壽命更長,適于旋切多種木材,應用范圍更廣。
1 IK 2
1旋刀2旋切刀床 圖2旋刀正裝簡圖
3簡易無卡軸旋切機的傳動裝置
簡易無卡軸旋切機的單花輯傳動裝置如圖3所示。 單花輥5采用實心圓鋼或厚壁鋼管制作，分節排列，中間 用滾動軸承支撐；一般采用三相異步電動機和齒輪減速 機通過齒輪（或鏈輪）傳動鏈驅動單花輥，可以安裝在 單花輥的中間或任意一端（圖3為安裝在一端的結構）； 也有利用兩個減速機和兩臺電機與雙花輥在輥子兩端 同時驅動，適于旋切硬雜木等。對于旋切楊木等軟質木 材的簡易無卡軸旋切機，也可以與雙花輥同時利用一臺 電機和減速機。最初的無卡軸旋切機基本都是此種機 構，現在北方使用的無卡軸旋切機仍然有相當部分用戶 在使用。由于成本低廉，結構簡單，使用方便，以至于許 多廠家仍在生產，仍有相當的市場空間。
1傳動電機2傳動鏈3傳動軸4傳動鏈輪5單花輥6單花輥軸承座 圖3簡易無卡軸旋切機的傳動裝置：單花輥傳動
簡易無卡軸旋切機的雙花輥傳動裝置：雙花輥采用 厚壁鋼管或實心圓鋼制作，分節排列，采用滾動軸承支 撐；使用電動機和減速機通過聯軸器與雙花輥連接，實 現雙花輥傳動；雙花輥采用較大一點的花紋輥子,便于 增加驅動摩擦力，以適應不同形狀的原木旋切。
簡易無卡軸旋切機的進給傳動裝置(圖4): 一般采
用鏈條經雙花輥驅動減速機，通過鏈傳動傳動至一 軸；通過掛輪架的掛輪齒輪傳動和鏈輪傳動傳動至后 傳動軸；由后傳動軸上的小齒輪傳動至曲線板大齒輪， 實現凸輪曲線板的旋轉；通過驅動軸帶動旋切刀床沿 導軌前后水平運動，從而實現單板旋切。智能數控無卡 軸旋切機的進給傳動是將鏈輪傳動、齒輪傳動和曲線 板傳動改為通過變頻電機或伺服驅動電機經減速機或 傘齒輪傳動至絲桿絲母副，通過絲桿和絲母傳動推動 旋切刀床前后運動，改變電機轉速實現不同厚度的單 板旋切。
簡易無卡軸旋切機的單板變換掛輪架裝置：采用齒 輪嚙合傳動，通過變換掛輪架上的變換齒輪，來實現不
1三相異步電動機2電機皮帶輪3三角帶4減速機皮帶輪5減速機6聯軸 器7雙花輥鏈接齒輪8雙花輥端軸承座9雙花輯上輥10雙花輥中軸承座 11雙花輥下輥12進給后傳鏈輪13進給齒輪14進給鏈輪15軸承座16—軸 17軸承座18二軸19掛輪20掛輪架組合21小鏈輪22大鏈輪23后軸承座 24后傳動軸25小斜齒輪26曲線板大齒輪 圖4簡易無卡軸旋切機中的雙花輥和進給傳動
同厚度的單板旋切。
表1簡易無卡軸旋切機的單板質量缺陷.機床故障的原因分析和排除
序號質量缺陷或故障 原因分析 排除辦法
1單板表面不平整 ⑴旋刀直線度差； (2)單花輥或雙花輥徑向跳動量超差； (3)旋刀的刀刃高度過低或刀縫過小。 ⑴重新刃磨旋刀，檢查刀刃的平直度； (2)檢査單花輥和雙花輥的支撐軸承是否損壞或 徑向游隙是否太大，如果是，更換支撐軸承；否 則更換單花輥和雙花輥； ⑶調整旋刀的刀刃到適當髙度，合理調整刀縫， 使刀縫與所旋切單板厚度相適應。
2旋切的單板厚度不均勻 ⑴旋刀不鋒利； (2)旋刀的刀位過高或過低i ⑶所旋切的木材過于干硬； ⑷旋切過程中旋刀床晃動； (5)配有電磁離合器的旋切機電磁離合器碳刷虛 接。 ⑴重新刃磨旋刀至鋒利，并用油石打磨； ⑵重新調整旋刀的刀位到適當位置； ⑶選用干濕度適當的木材進行旋切，過千的木 材可進行水煮或浸泡后旋切； ⑷將各緊固件螺栓檢查并緊固，將旋切刀床兩 側導軌的間隙調整到適當，但不要過緊。 (5)把電磁離合器的碳刷向下旋轉1~2圈。并在 油盒內注入清潔的稀機油。
3剩余木軸兩頭粗細不一 ⑴旋刀兩端髙度不一致，旋刀兩端的刀縫不一致；⑴把旋刀的刀高和刀縫調整一致；
致，板面呈扇形 (2)單花輥支撐軸承損壞； ⑶大齒輪內側曲線板滾輪軸軸套磨損或損壞； ⑷旋切刀床導向（底）導軌座松動。 (2)更換單花輥支撐軸承； (3)更換大齒輪內側曲線板滾輪軸軸套； ⑷檢查并緊固刀床導向（底）導軌座螺栓。
4單板厚度周期性不均勻 ⑴木材陰陽面過重； (2)旋刀的刀髙過高或過低，• ⑶單花輥或雙花輥軸承游隙過大。 ⑴選擇優質木材； (2)正確調整旋刀的刀高至適當位置； (3)及時更換單花輥和雙花輥的損壞軸承。
5單板收尾處偏薄（尾刀過旋刀的刀高過低；刀縫過小。 薄） 正確調整旋刀的刀髙和刀縫至與所旋切單板厚 度相適應。
6單板收尾處偏厚并卷曲 旋刀的刀高過高，刀縫過大。 正確調整旋刀的刀高和刀縫至與所旋切單板厚 度相適應。
7單板呈石棉瓦狀 ⑴旋刀的刀縫過小； ⑵進刀速度過快； (3)曲線板滾輪軸軸套變形。 ⑴調整旋刀的刀縫至適當； ⑵變換進刀速度； (3)更換曲線板滾輪軸軸套。
8單板橫截面厚薄不均 旋刀的刀刃不平直，刀縫不一致。 重新刃磨旋刀，調整刀縫至適當。
9設備運行噪音大，不流暢滑動部位缺油，壓力過大，旋刀的刀高過高。 滑動部位加潤滑油，降低單輥的髙度和旋刀的 刀高。
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