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旋切機流水線關于板皮不均勻的原因

旋切機的常見故障和排除方法介紹

1.板皮不均勻。原因：刀位不正確，刀不鋒利，刀縫過小或超大。木料過干或過硬，電磁離合器碳刷虛接，刀臺兩側壓條調整間隙不當。

排除方法：重新刃磨刀具至鋒利，并用油石打磨。當刀位太高，刀縫偏大時，木材在旋切剩余很小的時候會跳動，板面出現簾子面形狀，并且木芯呈四方形或六棱形。當刀位太低或刀縫偏小時木材承受的擠壓力比正常旋切高幾倍，旋出的板皮收縮變形超差而引起板面不均勻。

當機器旋切時有時會出現自動進刀時進時停的情況。一般只需把碳刷向下旋轉一兩圈即可，如油盒內缺油要注入清潔的稀機油，以免離合片燒結或離合器打滑。廠家稱旋切木材時如果刀臺有晃動量也會引起板面的均勻性差，調節方法是：將各緊固部件螺絲檢查并緊固，將兩側壓條與刀臺的滑塊之間距離調整為0.2----0.5mm,切記不要調得過緊。

2.板皮不平整。

原因：刀直線度差、輥筒跳動量超差、壓力過大、木材陰陽面嚴重、木材太細并彎曲。

排除方法：重新刃磨刀具，檢查刀刃的平直度。如輥筒跳動可檢查軸承是否損壞或徑向游隙太大，檢查輥筒軸頭部位是否因木材彎曲或扁圓擠壓力太大而變形，從而影響板皮的平整度。如果刀的高度過低或刀縫太小，單雙輥和刀對木材的壓力過大，也可造成木材不規則變形而直接影響板皮的平整度。