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地址：山東省費縣城東工業園液壓單卡軸偏心旋切機的創新設計
該機自2010年底投放市場以來，巳出口印尼、俄 羅斯等多個國家，深受國內外用戶好評。該產品2011 年6月榮獲山東省技術創新優秀成果一等獎、優秀新
產品二等獎。
態各異的廢舊木質材料粉碎加工成再生板或生物質 燃料生產需要的尺寸，是廢舊木質材料循環再利用首 先要解決的問題。本文針對廢舊木質材料形態多樣性 的特點，設計一種新型粉碎設備，其優點是通用性強、 適用性廣，可將各種木廢料、托盤、板邊、端頭、樹皮、 廢舊人造板、水泥模板、廢單板、包裝箱、椰子、棕櫚等 切碎，以便生產制造人造板、木煤燃料或為能源工廠 以及鍋爐燃燒使用，拓寬廢舊木質材料的應用范圍。
1切碎機的基本結構及工作原理
由于廢舊木質材料多為韌性材料，本設計擬采用
1.3刀架
刀架采用高牌號鑄鐵制成，工作時其沿機床的副 導軌運動，刀架進給由兩個電機和兩套變速機構提供 動力，以實現工進或快速進退。快速進退通過換氣缸帶 動離合器實現，可提高加工效率。
1.4裝刀系統
裝刀系統米用裝刀盒結構，液壓壓刀，裝卸刀快捷 方便，可提高對刀精度和生產效率，降低勞動強度。
1.5偏心夾緊裝置
偏心夾緊裝置由夾緊梁、卡爪、固定板、定位鍵、導 向鍵、卡頭體、導套、齒軸、齒條、軸承和支座組成。該偏 心夾緊裝置與左、右卡軸端部相連。
1.6開槽裝置
開槽裝置主要由底座、工作臺、刀軸、電機電器控 制部分組成，用于將已縱剖過的原木縱向開槽，以便在 偏心夾緊裝置上定位夾緊。
1.7單板輸送裝置
單板輸送裝置主要由輸送架、輸送電機、輸送帶、電 器控制部分組成。用于將旋切的單板輸送到指定位置。
1.8電器部分
偏心旋切機的電器部分均由電器操縱盤控制，電 器操縱盤上設有電源指示燈、木段移動旋鈕、卡軸同 進、刀架快進等30個旋鈕及4個監控表組成。
2工作原理
2.1旋切原理
2.1.1旋切裝夾與單板木紋關系的研究
原木段（以下簡稱原木)裝夾位置與木紋有著直接 的關系，當原木的裝夾中心與偏心夾具中心不重合時， 旋轉夾具就可以帶動原木旋轉實現偏心旋切，只有當 偏心距接近原木半徑時木紋才是最美觀的，最佳的偏 心距可通過調整鋸切原木位置實現。
2.1.2旋切軌跡與單板木紋關系的研究
旋切偏心距大于原木半徑時，旋切軌跡曲率半徑 較小，單板展開時木紋質量較差且剩余木芯尺寸較大; 旋切偏心距等于原木半徑時，旋切軌跡曲率半徑適中， 單板展開木紋逼真、質量最好且剩余木芯尺寸適中；旋
切偏心距小于原木半徑時，旋切軌跡曲率半徑最大，單 板展開后木紋質量最差，但剩余木芯尺寸較小。
2.1.3裝刀高度與單板厚度關系的研究
當裝刀高度等于0或等于負單位轉角進給量時， 旋切單板厚度均勻。在實際生產中要將裝刀高度調整 到等于0或負單位轉角進給量，以便獲得較高的單板
加工質量。
2.2 控制系統
BQ1235/15液壓單卡軸偏心旋切機功能多，控制系 統復雜，對機床控制系統的開發要求較高。針對偏心旋 切加工過程具有間斷性的特點，選擇簡易PLC控制系 統進行控制。主要包括對電樞電流、電壓、電機轉速及 勵磁電壓進行監控。按旋切要素設置控制按鈕和旋鈕， 控制要素包括進退、關停和參數最大最小變化，所有控 制要素都外置于機床電氣操縱盤上。
2.3機械結構設計及加工工藝
BQ1235/15液壓單卡軸偏心旋切機的結構設計綜 合了齒輪傳動機構、鏈傳動機構、液壓傳動機構、自動 進給機構、自動裝刀和刀具角度調整機構、微調刀門機 構。為了保證機床穩定和旋切單板精度，各部分經過有 效處理和調試，同時關鍵零部件采用數控加工中心、專 用機床和組合夾具進行加工，保證了加工精度。
2.4液壓技術
液壓系統設計綜合考慮了壓力補償、沖擊動量、有 效控制液壓系統的沖擊性和穩定性，降低了系統損耗 并防止油溫升高。
3主要技術性能指標及設計參數
3.1主要技術性能指標
控制方式:手動/半自動；
控制內容:速度控制，速度位置控制；
板厚控制精度：±1%;
壓榨率：5%~10%
驅動方式:直流電機驅動。
3.2主要設計參數
旋切直徑：準550~•準1500mm;
旋切長度：2400~3500mm;
旋切單板厚度：0.35~3.9mm;
卡軸直徑:準160mm;
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